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绝缘胶板老化的原因及避免措施

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绝缘胶板老化的原因及避免措施

2019-08-21


在日常工业的生产、贮藏以及使用的过程中,绝缘胶板无可避免的会面临着老化的问题,那么造成其老化的原因是什么呢?又该如何避免呢?接下来,小编就给大家简单分析下。


绝缘胶板老化的原因及避免措施



由于绝缘胶板应用的主要原料就是橡胶,所以其面临的老化问题实际上就是橡胶的老化问题。橡胶制品在加工过程中会受到各种因素的影响,像是光、热、氧、辐射等等,也会受到各种化学产品以及真菌腐蚀的影响,所以绝缘胶板经过长时间的使用可能会发生一些变化,逐渐失去价值。例如在工业生产过程中,经历了铺垫,以及较长时间的使用,工作台上零件的摩擦,人的走动等等,我们会发现绝缘胶板会有变软,粘手,出现龟裂,失去弹性等等趋势。这些变化说明胶板正在发生老化。


绝缘胶板老化的原因及避免措施


不加防老剂的橡胶在阳光下曝晒时,一般4-7天即呈现龟裂现象。绝缘胶板在低温下老化速率加速,也合适温度每降低10摄氏度速率约增长1倍的规律。因此,如果温度跨越130度,则老化速率已相当快,橡胶成品的使用寿命就大大收缩。橡胶在高温下持久储存时,则易于产生结晶,便橡胶软化,在0度左右,硫化胶结晶一半,需37.5天,而生胶仅需6天,但这类结晶有可逆性,绝缘胶板一经升温又会规复本来原理的弹性状况。其实这种橡胶的老化现象基本上是无法避免的,我们可以加强一些措施来延迟这种老化现象,使绝缘胶板使用寿命大大的延长。

1.铺垫环境应当是通风的,尽量保持干燥的,空气的湿度大致维持在百分之五十到百分之八十之间;

2.绝缘胶板铺设的地方尽量远离火源,没有腐蚀介质的存在;

3.在装箱保存时应当尽量避免没有箱子的胡乱堆放。

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